持続可能な技術を社会に残したい。
難しいサイズや他社が手がけない
サイズにも対応。

• 中大物サイズ（500×500mm～1000×1000mm）を加工できる環境を整備。
• 鉄、アルミ、SUS、インバー、各種鋳物などの被削材に対応。
• 高い精度が求められる部品などを高精度マシニングセンタを使用して精密に加工。
• 加工機の中でもトップクラスの精度を誇る牧野フライス社製の加工機を導入しているため、複雑形状、高精度の部品を開拓することが可能。

材料の調達から加工まで
すべてお任せください。
加工治具はオリジナルで設計。

• アルミ鋳物、鉄鋳物などに対応しており、マグネシウムを除いたほとんどの材質に対応可能。
• 石膏鋳造による試作から砂型鋳物、ダイカストなど、さまざまな工法に対応した鋳造メーカーさまと取引があります。材料の調達から加工までトータルで対応可能。
• 半導体や医療関連など幅広い分野で豊富な実績。
• 加工治具を当社で製作することで、加工時間の短縮に繋がり、量産時の品質の安定、コスト削減、短納期などの多くのメリット。

一個限りの試作品から量産まで。
お客さまのニーズに
全力でお応えします。

試作品について

• 一個からの試作品および、量産前の試作品にも対応。
• 3Dデータを用いた治具設計・工程設計およびシミュレーションに力を入れており、特に複雑形状品や精度の厳しい案件が得意。
• 必要に応じてお客さまの設計のお役に立てるよう、より良い加工方法などをご提案。

量産加工について

• 治具設計、製作能力の強みを活かし、長年にわたり鋳造品や削り出し品の量産品の加工の実績が豊富。
• 半導体製造装置関連や公共インフラ関連のお客さまより品質、価格ともに高評価を獲得。

1μmの超高精度を保証できる
設備で、
徹底した品質管理を
行っております。

• 材料検査、工程検査、出荷検査まで各工程で検査を徹底。
• 標準化された手順で品質管理。
• お客さまの要求する品質に常に対応できるよう、測定結果をフィードバック。加工現場と連携して更なる品質向上へ。
• 検査シートなどの各種データの管理を行い、安定した製品提供体制を整備。
• 恒温室にて製品特性に応じた全数検査を行い製品保証。